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耐磨硬化剂地面的施工工艺介绍

日期: 2019-03-05
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  耐磨硬化剂自发明后,在欧洲和美国等发达国家迅速推广,并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地达到凝时均匀的铺设一层耐磨硬化剂在其表面。经多次打磨压光成型的一种工艺。目前在我国,耐磨硬化剂的使用也逐年增多,且设计领域逐年扩大。

  目前世界上很多发达国家都将此工艺作为耐磨地坪的施工首选工艺。其具有表面硬度高,耐磨,抗应力,无灰尘,防油性高,反渗透,清洁卫生,以及混凝土在初凝后即可施工等优点。相较之前的耐磨地坪施工工艺而言,耐磨硬化剂不同于传统的基层、面层分层施工的传统模式,也就不会出现因结合不良所产生的质量通病,并且使得工艺得到,工期较传统工艺大幅缩短,从而降低了造价。骨料及水泥组合物,是硬化剂的两个重要组成部分。骨料的平均粒径为1.5mm,且成砂状。骨料分为金属或非金属材料,占总拌合料的60%。处理后的高标号水泥可作为胶凝材料使用。色料用量应小于总重量的25%。硬化剂的用量要满足产品使用说明书的要求。

  具体的施工工艺为:

  1 施工前准备

  1.1 施工前必须进行基层清理工作,并且洒水润湿但不得产生积水,存在预留预埋管路的应事先设置到位作。

  1.2 根据场地大小,在回填土施工过程中编制合理的施工计划,合理划分流水施工段,实行流水作业。

  1.3 采取有效措施控制标高(弹控制线等)。楼面用水准仪配合间隔2 米做好灰饼。

  1.4 使用最大粒径不大于30mm 的碎石拌制混凝土,进场混凝土的塌落度和水灰比应到场检查。

  1.5 平整度应控制在2mm 以内。

  2 砂石垫层施工工艺

  材料的选择:选用石屑或者级配良好,含水率小的碎石或粗砂作为回填材料。且不应含有塑料袋、草根等有机垃圾。

  2.1 工艺流程:(1)级配砂石验收;(2)分层铺筑;(3)均匀淋水;(4)机械碾压;(5)找平验收。

  2.2 通过抽样复试来确定经级配的砂砾石是否满足设计、规范的要求。

  2.3 分层铺设。(1)每层铺设的厚度,通常为15-20 厘米,不超过30 厘米。可用样桩控制每层的厚度。使用碾压机进行碾压,厚度可达35 厘米。(2)由于目前单体施工面积越来越大,施工采用留置间距0.5~1M 左右坡茬的分层法的施工方法较多,施工中应对坡茬位置充分压实,避免松散。(3)铺设过程中如应及时清除砂窝或石子成堆的部位,并换填级配合格的砂石。(4)洒水前,应夯实到位。洒水应适当进行,保障含水率8%-12% 即可。(5)在碾压夯实施工中,碾压机的碾压搭接宽度不小于50 厘米,且不宜少

  于四次碾压。边缘处应采用人工补夯密实。

  2.4 成品保护及保障措施。(1)回填期间的施工扰动,势必会对工作面内的定位标示进行扰动,故在回填完毕后,要立进行厚度及标高的测量工作,并做好定位标示的复测及保护工作。(2)保障砂石级配应采取有效措施,尤其是需要夜间施工的,应有专人负责。必要时,要留存映像文件进行复核。(3)砂石垫层完成后,应进行连续施工,不宜停工;否则应经常性浇水润湿。

  2.5 容易出现的质量通病即出现原因。(1)造成沉降的原因基本可分为三种,其一为碾压遍数不够;其二为含水率不符合要求;

  其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。(2)局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处,原因多为夯打不实造成,故此位置应特别注意。(3)砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行有效控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合要求。

  3 耐磨地坪施工

  3.1 根据以划分的施工段,绑扎双向钢筋网。

  3.2 浇筑前应搭设马道,防止钢筋踩踏。

  3.3 做好基层清理工作,并涂抹结合层。

  3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装,并将标高片场控制在3mm 以内。

  3.5 耐磨地坪施工的成败,其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制,一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量(小于1%)。这样可以有效降低混凝土裂缝产生的概率。

  3.6 除此之外,添加膨胀剂也可有效的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。

  3.7 混凝土浇筑且振捣完毕后,应用大杠将面层刮平,并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。

  3.8 处次撒布耐磨材料施工及抛光:(1)耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节,控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前,将脚踩踏其上,有明显下沉,且下沉不超过5mm 时为宜,此时撒布第一次耐磨剂效果最好。(2)相对整体大面而言,地面阴阳角等边线处的失水速度较快,施工时,应先对此类部位进行施工。(3)撒布时,拌合料不得分离抛洒,应保障撒不均匀,且及时抹平。待拌合料充分吸水后,立即进行磨光压实处理,且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固,一次撒布量为总用量的三分之二,剩余量为二次撒布使用量。

  3.9 二次撒布耐磨剂施工。(1)撒布前,应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查,待二次撒布时对此类位置进行修补施工,且施工方向与一次撒布方向垂直。(2)二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作,抹光时应均匀有序,防止材料局部堆积,且双向交叉施工。人工处理边角处压实抹光工作。(3)压光机应垂直交错施工至少三遍,至拌合料充分挤密压实后方可停止,施工中应根据硬化程度的不同,随时调整机器转速以及叶片夹角。

  3.10 表观施工及养护:(1)电动抹光机虽然成活速度快,压实均匀,但成活后的抹纹较明显。在抹纹未成型前要由人工对抹纹部位进行观感质量的施工,直至抹纹消失。(2)使用养护液对施工成活面进行养护,养护剂用量,应按照产品使产品用说明书的要求喷洒。也可采用覆盖法进行养护,防止水分流失。浇水养护应不少于7 天。(3)拆除侧模时应保障施工成品的完整性,不得出现缺棱掉角的情况。

  3.11 变形缝设置:为了防止干缩或不规则裂缝的产生,养护5-7 天后的耐磨地坪,可进行切割间隙施工。切割前应统一弹线。成活后应将杂物、积水清理干净。将PG 道路嵌缝胶灌入槽内,且不得污染边角。PG 道路密封胶广泛用于浇注材料变形缝的高速公路混凝土路面,该材料具有良好的耐候性,延展性和防水性能,非常适合用于灌缝处理,通过几个工程实验,实际使用效果良好。

  3.12 涂刷环氧树脂渗透剂。(1)基层处理:首先使用角磨机进行地面不均匀处的磨平粗粒,保证地面干燥及清理灰尘,达到光滑,洁净,无松动,无污染,地面干燥(水分含量≤ 10%),保证清洁的环境,施工时的温度高于5 摄氏度。(2)底漆一遍:基层处理后应将配置好的渗透剂均匀的涂刷在地面上,涂刷厚度控制在0.5~0.8mm,从而使得渗透剂能够很好的渗透至水泥内部。(3)面涂应两遍成活。面涂的前提条件,是已将底漆打磨修补到位后方可进行,且底涂面应清理干净。面涂应做到平整、均匀,且要满足“先固化,后涂刷”的要求。全部工作完成后进行收光处理。达到一个无接缝,全面覆盖,颜色均匀,光滑明亮的效果。(4)当全部工作完成后,就要立即做好成品保护工作,尤其是成活后的24 小时内,尤其关键。待固化后,应采取严格的措施来保护成型表面。

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